2.9.1 业务场景
生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：
Ø 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；
Ø 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；
Ø 车间在制品最小化；
Ø 保证客户满意
生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。
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领域 |
管理领域 |
管理模式 |
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制造 |
生产任务管理 |
标准生产业务 |
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受托加工业务 |
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返工生产业务 |
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重复生产任务 |
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车间作业管理 |
精细化的车间管控 |
生产任务管理/重复生产计划
2.9.2.1 主要功能
1. 生产任务
生产任务是生产管理的核心业务。是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。
Ø 手工建立生产任务；
Ø 生产任务单批量维护；
Ø 根据销售订单/外销订单建立生产任务；
Ø MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；
Ø 分割生成生产任务单；
Ø 生成下级任务单；
Ø 生产任务单确认、下达；
Ø 生产任务单挂起/反挂起处理；
Ø 生产任务单结案。
2. 生产任务变更
由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。
Ø 生产任务变更单的录入；
Ø 生产任务变更单的审核；
Ø 生产任务变更单的变更。
3. 生产任务改制
在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
Ø 生产任务改制单的录入；
Ø 生产任务改制单的审核
Ø 生产任务改制单的改制。
4. 模拟发料
生产管理人员在正式开工前对生产的必要条件进行确认，避免因为缺料而使开工的任务单不能完成，使生产现场出现停工待料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、紧急替换等混乱。在手工管理中，受工具的限制，无法准确进行判断。模拟发料功能满足这个业务的需求。
模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数（考虑当前库存、预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。
Ø 设定产品任务，查询指定的生产任务单所需物料的库存状况；
Ø 设置模拟发料选次序
Ø 查询物料的当前库存、预计入库量、已分配数量；
Ø 查询每个子项物料的模拟发料占用数量、缺料数量和物料齐备率。
5. 生产投料及投料变更
生产投料是在生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。
生产投料变更是由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况。
生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，具有高度灵活的生产投料处理。生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划。
Ø 可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；
Ø 可任意修改单位用量与损耗率；
Ø 可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；
Ø 可选择是否使用替代物料；
Ø 可任意增删投料物料；
Ø 生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。
本模块针对生产投料的业务处理展开，包含以下功能点：
Ø 生产投料的建立；
Ø 生产投料的查询与维护；
Ø 生产投料的审核；
Ø 生产投料变更的建立；
Ø 生产投料变更的查询与维护；
Ø 生产投料变更的审核；
Ø 生产投料变更的变更。
6. 生产领料及物料报废
生产任务确定下达后，生产人员即领料到车间生产，出现物料报废，填写报废申请审批，审批通过后即可进行补领料业务。
生产领料支持多种形式的领料，包括：
Ø 生产任务领料；
Ø 工序领料；
Ø 分仓领料；
Ø 配套领料；
Ø 倒冲领料。
生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标：
Ø 作为生产车间补料的依据；
Ø 控制并降低生产物料报废，以理清责任。
本模块针对生产物料报废/补料的业务处理展开，包含以下功能点：
Ø 生产物料报废/补料的建立；
Ø 生产物料报废/补料的查询和维护；
Ø 生产物料报废/补料的审核。
7. 任务单汇报/请检
生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。
产品入库的请检，由车间人员填写任务单汇报/请检单，报由质检部门检验。
任务单汇报/请检的业务处理，包含以下功能点：
Ø 任务单汇报/请检单的建立和审核；
Ø 任务单汇报/请检单查询和维护；
Ø 任务单汇报/请检单相关报表。
8. 任务单可视化排程
生产任务单可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具，形象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情况，使生产人员在进行生产排程时可以综合的考虑生产任务的实际完成情况、设备产能、需要的生产材料以及销售订单的交期情况，以更好的进行生产和物料采购安排，达到既满足客户的需求，又最小化生产运作成本及库存成本的目的。生产任务单可视化排程功能包括：
Ø 生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；
Ø 通过能力柱状图查看工作中心的能力负荷，进行生产任务单能力分析；
Ø 生产任务单物料分析功能，通过“模拟发料”查看物料需求情况；
Ø 甘特图和能力柱状图颜色设置功能。
9. 任务单全程跟踪
生产任务单全程跟踪是对生产任务单的各个环节执行情况提供查询信息。通过该功能，可以了解生产任务的从生产管理部门事前对生产进行准备的投料单等生产准备信息；仓库部门的正常领料、报废补料等物料控制信息；产品完成后向质检部门提出申请和质检部门进行具体检验的质检信息；具体生产部门的完工后进行的任务单汇报和产品入库等实际生产信息进行全方位的展示；如果有车间的工序管理也可以将工序信息展示出来，从而将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整。
Ø 查看所要跟进的生产任务单；
Ø 查询投料信息；
Ø 查询领料信息；
Ø 查询BOM信息；
Ø 查询质量信息；
Ø 查询物料报废情况；
Ø 查询生产任务变更情况；
Ø 查询汇报情况；
Ø 查询产品入库情况；
Ø 查询信息可打印和引出。
10. 报表查询
Ø 足缺料分析；
Ø 生产任务单执行明细表；
Ø 生产任务单执行汇总表；
Ø 生产任务单成本差异表；
Ø 生产任务单催查报告；
Ø 可生产产品配套统计表；
Ø 任务单领料明细表；
Ø 生产改制影响表；
Ø 物料需求汇总；
Ø 生产领料需求分析表；
Ø 在制品存量统计表。
Ø 周生产计划完成率报表
Ø 生产任务单信息汇总表
2.9.2.2 新增和完善功能
1、领料工作台新增了配料计算以及配料计划，配料计算供计划人员使用，配料计算供仓库人员使用。
2、领料平台配料计算，增加了委外订单的配料计算功能
3、领料平台配料计算，可将计算好的结果保存至配料计划，供仓库人员作为备料发料的依据。
4、领料平台增加委外订单配料计划生成委外加工出库单
5、领料平台支持按工序领料，选择一个物料时，同一任务单中同一工序的物料会同步选中。
6、领料平台增加子项物料查询功能。
2.9.3 车 间作业管理
车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
金蝶K/3车间作业管理系统的提供了以下特色功能对车间控制进行管理：
Ø 灵活的车间管理流程定义
Ø 流水号/批号处理
Ø 完善的计时计件工资处理
Ø 车间管理的多计量单位的处理
Ø 支持车间在制品管理
Ø 工序返修处理
Ø 工序流转卡的应用
2.9.3.1 主要功能
1. 工序计划
工序计划单是车间的核心单据，车间各项业务都是经工序计划为中心，实现工序的业务操作和管理工作。
Ø 建立工序计划单；
Ø 确认或下达生产任务单自动建立工序计划单；
Ø 提供工序计划的正排和倒排；
Ø 提供工序替代功能；
Ø 工序计划单的修改和维护；
Ø 工序计划单的审核；
Ø 工序计划单的关闭；
Ø 工序领料。
2. 工序计划变更
工序计划变更单主要是为了满足车间管理过程中的工序加工因质量或其他原因引起的临时变更。只有审核状态的工序计划单可以进行工序计划变更，且其对应的生产任务单必须是下达非挂起状态。
Ø 建立工序计划变更单；
Ø 工序计划变更单审核；
Ø 工序计划变更单变更。
3. 工序能力负荷分析及任务优先级设置
工序能力负荷分析是根据计划状态的工序计划单上的工艺时间与批量信息，比较能力超欠情况。
提供按照指定的规则自动设置优先级的功能，帮助用户快速安排生产顺序，用户也可根据生产实际情况人工调整生产顺序。
Ø 能力负荷报告；
Ø 负荷调整；
Ø 能力调整。
Ø 任务优先级设置。
4. 工序派工
派工单是指安排了各工作中心加工任务的优先次序。将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作工、设备。
Ø 建立派工单；
Ø 派工单审核；
Ø 自动派工。
5. 工序汇报
工序汇报是车间生产数据的收集工作，是对执行车间作业计划的反馈，帮助管理者清晰的了解生产进度情况，同时也是统计人工费用，评估员工绩效的重要参考数据。
Ø 建立工序汇报；
Ø 工序批量汇报；
Ø 工序汇报审核。
6. 工序移转
工序移转单是记录首道工序接收、工序间在制品移转、末道工序移交的情况，包括：数量、时间、移转人、接收人等信息。
Ø 建立工序移转单；
Ø 工序移转单审核；
Ø 自动移转。
7. 车间在制品管理
车间在制品管理提供车间在制品盘点、在制品期初录入、及在制品报表，供企业管理在制品，从而对在制品进行有效的控制。
Ø 车间在制品盘点单录入、审核；
Ø 工序在制品期末自定义公式；
Ø 在制品期初录入单录入、审核；
Ø 车间在制品投入产出明细表；
Ø 车间在制品投入产出汇总表。
8. 工序流转卡
流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单据与实物一起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工工序，生产领用物料，各工序的操作工、检验员，各工序的接收、完工、合格、报废、转出数量，是作为质量追溯的重要依据。
Ø 建立工序流转卡；
Ø 查询和维护工序流转卡；
Ø 指定工序流转卡状态；
Ø 调整工序流转卡；
Ø 根据工序流转卡领料。
9. 工序流转卡派工工作台
工序流转卡派工工作台在工作中心的纬度，展示分派给工作中心的工序流转卡，提供优先级法则，可按照实际情况对工序流转卡进行修改，同时可安排生产班次、班组、操作工、设备或加工单位。
Ø 确定工作中心的多张工序流转卡的生产优先顺序；
Ø 局部修改工序流转卡的工序计划；
Ø 安排工序流转卡的生产班次、班组、操作工、设备或加工单位。
10. 工序流转卡汇报
工序流转卡汇报是车间生产数据的收集工作，是对执行车间作业计划的反馈，帮助管理者清晰的了解生产进度情况，同时也是统计人工费用，评估员工绩效的重要参考数据。工序流转卡汇报是针对工序流转卡进行汇报。
Ø 建立工序流转卡汇报；
Ø 工序流转卡快速汇报；
Ø 工序自动过数；
Ø 工序质量原因录入；
Ø 工序流转卡汇报审核。
11. 委外工序转出单
企业将半成品发给加工供应商的过程通过委外工序转出单反映，委外工序转出单主要记录转交给加工供应商的半成品的数量、交期、单价、金额等相关信息。
Ø 建立委外工序转出单；
Ø 委外工序转出单审核。
12. 委外工序接收单
委外工序接收单用于工序外协的场景，加工供应商将半成品加工完成后返回，企业进行验收，同时记录加工单价和金额，做为支付加工费用的依据。
Ø 建立委外工序接收单；
Ø 委外工序接收单审核。
13. 计时计件工资
在企业中，员工的工资分计件工资和计时工资，此系统方便地实现了对计时计件工资的计算。
本模块针对工序汇报/流转卡汇报业务处理展开，包含以下功能点：
Ø 计时计件工资的录入
Ø 计时计件工资的审核
Ø 计时计件工资的关闭
Ø 计时计件工资汇总表
Ø 计时计件工资数据引入到工资、成本系统
14. 报表查询
Ø 派工计划执行进度表；
Ø 工序执行明细表；
Ø 工序汇报明细表；
Ø 工序在制品统计表（分任务/分资源）；
Ø 月工序执行统计表；
Ø 生产资源耗用汇总表；
Ø 工序移转执行明细表；
Ø 工序不良原因统计表
Ø 完工汇报异常报告
Ø 计时计件工资汇总表；
Ø 车间在制品日报表；
Ø 车间在制品投入产出明细表；
Ø 车间在制品投入产出汇总表；
Ø 流转卡领料分析；
Ø 流转卡状态变更日志；
Ø 委外工序执行跟踪表。
2.9.4 设备管理
2.9.4.1 主要功能
1. 设备档案
根据企业管理需求建立设备档案，从设备类型、ABC分类、设备类别等多维度对设备进行分类管理，登记设备的附属设备和备件资料，并可与物料基础资料和固定资产代码建立连接，提供从使用部门、设备类别、设备类型、设备状态、ABC分类、技术水平、使用役龄等多角度进行设备数量结构统计分析。
2. 设备管理规程
定义设备的点检、保养、润滑、维修规程，以便在点检、保养、润滑、维修计划和实施中引用。
3. 设备运行
统计某一时间范围内不同设备的运行情况，包括运行、停电、待料、待具、机修、故障停机时间和设备的利用率。
4. 设备事故
记载设备发生的事故，分析事故产生的原因，对事故进行请修，并跟踪改善情况，统计不同设备、不同故障发生的频率。
5. 设备点检
通过引用预定义的点检规程，对设备制定年度、月度、周度等不同周期的点检计划和点检要求，同时记录实际点检情况，提供设备点检计划和实际执行情况报表，并可根据最近一次的点检日期自动推算下次点检日期。
6. 设备保养
通过引用预定义的保养规程，对设备制定年度、月度、周度等不同周期的保养计划和保养内容，同时记录保养的实际情况，提供设备保养计划和实际执行情况报表，并可根据最近一次的保养日期自动推算下次保养日期。
7. 设备润滑
通过引用预定义的润滑规程，对设备制定年度、月度、周度等不同周期的润滑计划和润滑内容，同时记录润滑的实际情况，提供设备润滑计划和实际执行情况报表，并可根据最近一次的润滑日期自动推算下次润滑日期。
8. 设备维修
通过引用预定义的维修规程，对设备制定年度、月度、周度等不同周期的维修计划和维修内容，同时记录实际维修情况，提供设备维修计划和实际执行情况报表，跟踪设备的计划执行情况，为改进设备维护工作，提高设备利用率，降低维护费用提供手段。
2.9.5 标签打印管理
2.9.5.1 主要功能
提供从采购管理、生产车间管理到销售管理的标签打印管理功能，以及提供基础物料、职员标签(工卡)、仓库仓位等标签打印管理功能。目前系统支持34种条形码类型，包括常用的一维码(EAN、UPC码、Code39码、Codebar码、Code93码、Code128码等)以及目前流行的二维码(PDF417、Datamatrix等)。用户还可以根据自身管理需要灵活自定义标签模板、自定义条形码生成规则。
标签打印包含仓存系统常用单据。
2.9.6 物流条码管理
2.9.6.1 主要功能
提供手持终端(PDA)扫描功能，不需要通过PC端就可以实现标签扫描并且生成单据，以及高效率库存盘点。同时提供即时库存对比分析、条形码状态和跟踪、销售窜货查询、质量追溯、原材料跟踪等功能。提高了工作效率和准确性、降低管理成本，实现精细化管理、质量追溯、物料去向跟踪。
物流条码应用包含仓存系统常用单据。
2.9.7 新增生产执行管理
2.9.7.1 业务背景
在2015年国家提出“中国制造2025”，着力发展智能制造，提升中国制造的竞争力。对于中小制造企业，只有不断提升制造效率和产品质量，降低制造成本，才能在激烈的竞争中胜出。为此，企业需要有相应的信息化系统支撑向高度自动化方向转型。金蝶K/3 WISE“生产执行系统”正是在此背景下应运而生。
本系统主要为车间生产过程中信息的实时传递与共享提供软硬件支撑，通过触摸屏可进行生产任务开工、暂停、完工汇报、产品检验，工序任务开工暂停、工序汇报、工序检验，通过数据采集设备可实时获取生产设备的产出数据、实时进行自动完工汇报。通过电子看板了解整个车间生产进度的实时情况，打造高效透明生产车间。
2.9.7.2 主要功能
1、ERP基础设置
用户-职员-工卡对照表
建立用户-职员-工卡三者的对应关系，用于后续刷卡登陆触屏工作台。
班组/操作工组和职员对应关系
同原有生产数据模块下的班组/操作工组和职员对应关系。
触屏设备-资源对照表
如果生产过程中使用数据采集器采集设备完工数据并进行自动汇报，需要在该对照表建立触摸屏与生产设备的对应关系。建立关系后，系统默认该设备的完工数据是需要自动采集的，后续才能在“设备监控”模块查看到派工到该设备的工序任务、并进行数据自动采集汇报。
2、触屏工作台系统设置
触屏工作台使用前需进行初始设置，包括触屏本地参数设置、所需连接的K/3 IIS服务器参数配置，提供在线配置和离线配置两种模式。在线配置模式下，需要先联通K/3 IIS服务器，系统会自动获取帐套信息以及和触屏关联的设备信息；离线配置模式下，帐套信息和设备信息等全部需要手工录入。
3、刷卡登录触屏工作台
在ERP中连接工卡读写器读取职员工卡，将工卡与职员关联，建立了用户-职员-工卡对照关系，在触屏工作台可以直接刷卡登录进主界面进行业务操作。
4、触屏工作台主功能
触屏工作台包括生产任务单处理、产品检验、派工处理、工序任务处理、工序检验和设备监控功能。
生产任务开工-完工汇报-产品检验流程
车间人员刷卡登陆触屏工作台，点击“生产任务”，系统自动显示生产类型为非工序跟踪、生产车间与登陆用户所属部门一致的生产任务单列表。任务单列表分待开工、生产中、已完工3个页签显示。
任务单准备开工时，在待开工页签点“开工”，系统自动记录任务单实际开工时间，任务单自动从“待开工”页签进入“生产中”页签，生产过程中可对任务单进行暂停/恢复生产操作；对“生产中”的任务单可进行完工汇报，录入完工汇报数据后提交系统自动生成K/3中的任务单汇报/请检单。
检验员刷卡登陆触屏工作台，点击“产品检验”查看需检验的任务，待检验页签只显示物料维护的检验员为当前登陆用户的任务单/汇报请检单，检验完成录入检验数据后提交后自动生成K/3中的产品检验单。
工序派工-工序任务开工-工序完工汇报-工序检验流程
工序任务派工到班组后，班组长刷卡登陆触屏工作台，系统自动显示班组为用户所在班组、非自动派工的派工单列表，班组长再将工序任务派工给具体的操作工或设备。
派工完成后，操作登录获取派工相关派工任务。操作工刷卡登陆触摸屏，点击“工序任务”，系统自动显示操作工为本用户、或未指定操作工但班组为本用户所在班组、或未指定班组和操作工但工序的工作中心隶属部门为本用户所在部门的工序计划单（工序为自动派工）或派工单（工序为非自动派工）列表。工序任务分未开工、生产中、已完工三个页签。
工序任务准备开工时，在待开工页签点“开工”，系统自动记录任务单实际开工时间，工序任务自动从“待开工”页签进入“生产中”页签，生产过程中可对工序任务进行暂停/恢复生产操作；对“生产中”的工序任务可进行完工汇报，录入完工汇报数据后提交系统自动生成K/3中的工序汇报单。
检验员刷卡登陆触屏工作台，点击“工序检验”查看需检验的任务，待检验页签只显示工序汇报单中工序在隶属工序计划单中维护的质检员为本用户的工序汇报单，检验完成录入检验数据后提交后自动生成K/3中的工序检验单。
设备监控
车间作业人员登陆触屏，点击“设备监控”，自动显示“触屏设备-资源对照表”中与该触屏建立了对应关系的生产设备，这些设备与数据采集器连接，可自动获取任务完工数量。 点击某个设备，可查看指定给该设备的工序任务列表以及当前正在加工的工序任务完成情况，作业人员可对某道工序进行开工、暂停、完工汇报操作，设备运行过程中通过数据采集器，自动记录每道工序已生产数量，进行完工汇报时自动提交实作数量并自动生成工序汇报单。
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